鎢絲的抗拉強度與旋鍛開坯工藝

鎢絲生產過程中，由於旋鍛開坯采用小壓縮比，且加工溫度較高，速度較慢，在加工過程中有較充分的時間消除杆料中第一類、第二類殘餘應力，所以在粗拉開始階段鎢絲的抗拉強度較低。

由下圖可知，當直徑為0.77mm時，其抗拉強度值僅為1843MPa，但在此後的中拉階段抗拉強度增長幅度較大，即曲線斜率較大，在直徑為0.28 mm退火前抗拉強度為2534MPa。每進行一次中間退火，抗拉強度值下降20%。

抗拉強度對鎢絲質量的影響

在鎢絲的生產過程中，由於拉伸變形的深入和鎢絲絲徑的減小，鎢絲的抗拉強度越來越高，變形抗力也越來越大。為了改善鎢絲的加工性能，在整個鎢絲生產過程中，要進行數次中間退火。退火後絲料的抗拉強度明顯降低，便於繼續加工。

掌握和利用抗拉強度隨絲徑的變化規律，對確定拉伸的中間退火次數及拉制成品絲的具體工藝相當重要。否則，將影響鎢絲的再加工性能及成品規格絲的質量。因此，研究鎢絲的抗拉強度，對制訂合理的加工工藝及提高鎢絲質量，均具有重要的實際意義。

 

25W鎢絲的退火工藝

拉拔25W鎢絲進行4次退火:拉拔25W鎢絲在141mg/200mm, 65mg/200mm, 30mg/200mm,lOmg/200mm退火點進行退火，30mg/200mm和lOmg/200mm退火點的退火溫度、退火時間、退火前後抗拉強度下降比例及成品絲的繞絲性能合格率列於下表。

鎢絲的抗拉強度是隨變形程度增大而增高，合理地控制退火工序前後的抗拉強度下降比例是生產高質量鎢絲的關鍵。

雙螺旋用推拉鎢絲的退火工藝

雙螺旋用推拉鎢絲(6mg/200mm~1Omg/200mm)進行兩次退火:在6mg/200mm~lOmg/200mm範圍內的雙螺旋推拉鎢絲在141mg/200mm高溫退火後，25mg/200mm再經一次高溫氧化退火，再次4~6道模次拉制出成品絲，其低倍芯線繞制性能良好，芯線直徑為1.5倍鎢絲直徑，如下表所示。

1000W鎢絲應在直徑0.33mm處退火4~5s,強度降低16%~18%;5OOW鎢絲應在141mg/200mm處退火2.5~3.5s,強度降低20%~23%;25W的鎢絲要進行四次退火;雙螺旋鎢絲只需兩次退火。

500W鎢絲燈的退火參數

拉拔5OOW燈絲在141mg/200mm處進行退火:141mg/200mm鎢絲在不同的時間下進行退火，退火前後的抗拉強度下降比例是不同的，其成品的繞絲性能合格率是不同的，如下表所示。

從表中可以看出，編號為00-5的試驗料在拉制出5OOW成品絲後，其繞絲性能是最佳的，從而可以確定2.5~3.5s的退火時間最合理。

鎢絲的退火工藝參數

拉拔1000W燈絲在直徑0.33mm處進行退火:直徑0.33mm鎢絲在不同時間下進行退火，退火前後的抗拉強度下降比例是不同的，其成品絲的繞絲性能合格率也是不同的，如下表所示。

從表中可以看出，編號為00-2的試驗料在拉制出1000W成品絲後，其繞絲性能是最佳的，從而可以確定4~5s的退火時間最為合理。

實驗可得知成品絲的合適強度與退火點的選擇和退火前後抗拉強度下降比例的控制密切相關。

摻雜鎢絲的拉拔工藝

通過改變退火時間來控制退火前後抗拉強度下降的比例，從而控制成品鎢絲的最佳抗拉強度，滿足各種使用性能的技術指標要求。

目前，國內外制燈廠家采用摻雜鎢絲做為各類燈具的發光體。摻雜鎢絲的拉拔工藝過程對抗拉強度的控制是至關重要的。合理地控制退火工序前後及成品的抗拉強度是生產高質量電光源用鎢絲的關鍵所在。

在拉拔鎢絲的過程中，要使鎢絲順利拉拔和提高繞絲合格率，合理地控制退火溫度和退火時間是至關重要的。