鎢絲多模拉絲時的拉絲速度

鎢絲在多模拉絲時的變形熱效應特征(熱累積和熱釋放)和單模拉絲有很大差異，其中拉絲速度是一個相對活躍的因素。

多模拉絲時任一道次的出絲速度V為:V_n=V(d/d_n)2=V(Q/Q_n)

式中:V—最後一道的出絲速度，m/mun;
     d—最後一道的鎢絲直徑，mm;
     d_n—任意一道的鎢絲直徑，mm;
     Q—最後一道的鎢絲重量，mg;
     Q_n—任意一道的鎢絲重量，mg。

模序設計時，尤其是正常模序外成品拉制時，應充分考慮這一特征。

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鎢絲的拉絲模序設計原則

鎢絲的拉絲模序設計原則之一是注重同設備塔輪速比的適配。但目前使用的多模拉絲機所謂“定型”設備的塔輪速比並不合理，例如電熱八模機型的塔輪速比(由裏向外)是: 1.130 / 1.133 / 1.094 / 1.164 / 1.130 / 1.130 / 1.130

顯然，至少在第3至第5級塔輪的速比上存在缺陷，其他機型也存在類似不合理的情況。為此，模序設計和成套配模時應考慮這些實際情況，以保持拉絲過程中外力(拉力與反拉力)和運動(牽引與滑動)的相對均衡。

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鎢絲生產過程中拉絲模具的管理

鎢絲的成產過程中，在制訂拉絲規範時，要合理地規定每一道拉拔後的絲徑(或絲重)允差範圍。但是，在這一許可的允差範圍內並不意味著可以隨意使用拉絲模。如果對實際絲徑和所用的拉絲模不加控制，將會引起道次壓縮率忽大忽小的紊亂現象，從而給絲材性能、模耗、設備狀態帶來一系列嚴重問題。因此，必須建立按“標稱壓縮率”或“配模間隔”成套性配模的工藝措施，並要相應地建立適時或定期地成套模檢查及同步養護制度。這一工作，要有專業人員負責。

目前，我國拉絲模專業生產廠家的工藝及管理方式尚不能做到模具的特性穩定一致，鎢絲廠經拉絲使用而反復修理後往往變得更為混亂。要適應多模拉絲的技術管理要求，必須特別重視修模能力的配備並加大模具儲用總量。

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鎢絲生產過程中的品質管理

具有全流程、規模生產的大中型鎢絲企業，在進一步穩定各中間製品質量，為鎢絲的多模連續拉絲創造更好的條件方面，仍需不懈的努力。在這些企業之外，我國現有改拉加工型的專業廠近百家，這些專業廠年產鎢絲總量達35億米以上，但在原材料(大部分尺寸為0.39~0.43mm)及生產過程的品質控制方面比較薄弱，許多廠家沒有必要的測控手段，因而在應用多模連續拉絲技術中存在較多問題。

鑒此，這類企業尤其是以尺寸0.O5mm以下細鎢絲為主導產品的廠家，以及生產特種鎢絲的廠家，應當配置高溫下垂試驗儀、裂紋探傷儀、抗拉強度試驗機、繞絲及螺旋加熱脆性試驗裝置等必要手段，有條件的廠家應盡可能從尺寸0.8~1.Omm始拉，建立嚴格的過程檢測分級管理制度，從而為多模拉絲技術的有效應用提供保障。

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