鎢絲的多模連續拉絲技術完善和改進

鎢絲的多模連續拉絲技術在各個企業之間的使用效能尚有較大差異，斷絲、縮絲、曲絲、色差等加工缺陷及引起的產品性能不穩定、模耗大、機頭利用率低等問題，在一些企業還比較嚴重，有待從理論上深化認識並在實踐中完善。同時，多模連續拉絲技術本身的進步沒有止境，還有進一步優化的前景。

促進了鎢絲生產從粉末工序開始的全流程質量和管理水平的提高，形成整體良性循環的局面，對提升我國鎢絲水平並促進強勢發展起到了十分積極的作用。

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鎢絲的多模連續拉絲技術應用效果

從嘗試、推廣鎢絲的多模連續拉絲技術開始，到現在已經20多年了，但該技術在我國鎢加工企業真正得到廣泛應用僅是近十年間的事情。與我國傳統的單模拉絲工藝相比，採用多模拉絲技術後的大多數企業已取得以下收效。

(1)因為操作者人均看管機台數大大增加，勞動生產率提高4倍以上。

(2)由於集中加熱，熱利用率提高，使動力電消耗或燃氣消耗均可降低40%以上。

(3)鎢絲損耗降低，金屬的總收得率和成品率明顯提高。

(4)佔用廠房場地面積減少50%以上。

(5)易於控制細鎢絲的抗拉強度增長速率，利於穩定產品質量。

(6)批量生產中，物流暢通、快捷，給生產管理帶來很多方便。

鎢絲的多模拉絲技術拉制規範

下表中所列出的兩個鎢絲半成品拉制規範，是目前實用和比較合理的多模拉絲技術規範的代表。

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其中，例子A是氣 - 電加熱型十模/八模系列拉絲機採用普通壓縮率加工的規範。

例子B是電加熱型八模/六模/四模拉絲機採用大壓縮率加工的規範。原材料均以尺寸O.39~0.40mm計，拉至尺寸0.015mm為止。

鎢絲的多模連續拉絲技術

鎢絲微電極陣列的組裝：將上述絕緣後的鎢絲切為長度為3cm的細絲，然後將其嵌入上述玻璃模具的溝槽中，並用環氧膠固定。如圖1所示。

電極位點暴露：將上述排列固定後的鎢絲陣列進行正 - 反兩次光刻，將欲切割並制作電極點的鎢絲局部(即鎢絲與電化學腐蝕竹道交叉處)Durimide層除去。如圖2所示。這步工藝決定了最後微電極電極軸的長度，可以根據實際需要，通過繪制不同的光刻掩模板來改變微電極軸的長度。